這個工序工單基于以下幾個條件：

1、輸出的結(jié)果是基于pcba加工廠級的優(yōu)化結(jié)果

眾所周知，一般ERP的MRP計算得出的均是車間級的工單，是基于物料的屬性（自制、委外、外購、虛擬）產(chǎn)生的pcba生產(chǎn)任務(wù)單、委外訂單、采購訂單。其中生產(chǎn)任務(wù)單是屬于車間級的，而不是工序級的。

APS的工序工單，有兩種優(yōu)化方式：基于車間級的優(yōu)化、基于pcba加工廠級的優(yōu)化。顯然，基于pcba加工廠級的優(yōu)化要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于車間級的，因為pcba加工廠級的APS工序工單其優(yōu)化的范圍更加寬，更加廣。

2、輸出的結(jié)果是在考慮物料、產(chǎn)能、工藝路線約束的前提下

銷售訂單（預(yù)測）的需求滿足，一定會受到供應(yīng)商物料、自制件物料、委外件物料的約束，無物料工序是無法生產(chǎn)的。設(shè)備的產(chǎn)能是時間的函數(shù)，會受到工作日歷、工作時間、班次及設(shè)備本身產(chǎn)出率的影響，還會受到模具、工裝、工具、夾具、勞動力的制約，而且每一個設(shè)備的產(chǎn)出率均有一個上線。在物料、產(chǎn)能約束的前提下，產(chǎn)品的加工過程必然要按照一定的工藝路線執(zhí)行，產(chǎn)品的加工不能隨意變動，所以還受到工藝路線的限制。

3、輸出的結(jié)果是確定的銷售（預(yù)測）訂單輸入條件下

APS計算的時候，是基于確定條件的計算：順序計算

APS需要確定以下條件：

1）確定的pcba加工廠模型

APS首先是需要建立一個具體的pcba加工廠模型，無論是簡單和復(fù)雜，必須要一個實體。無實體，也就無所謂優(yōu)化。

2）要有確定的算法

APS的計算數(shù)據(jù)量十分巨大，一個一般實體pcba加工廠，每天往往需要運算1000左右的車間工單、300個資源、30個左右的工序、10000個左右的物料，必須要有一個好的計算方法（一般是啟發(fā)算法）。

3）要有確定的優(yōu)化規(guī)則

在計算時間，我們需要按照運營目標(biāo)，設(shè)置優(yōu)化規(guī)則：或交期、或整個pcba加工廠有效產(chǎn)出、或財務(wù)指標(biāo)，要有明確的優(yōu)化目標(biāo)

4）要有確定的物料狀態(tài)

APS計算時，會考慮到所有的物料狀態(tài)：在途的-需要到料時間（到料日）、在庫的-需要計算可用庫存、在制品-需要計算下一個工序的可用時間。

所以，APS需要車間的報工反饋，比較精確地知道工序的進(jìn)度。

5）要有確定的產(chǎn)能狀態(tài)

設(shè)備、模具、工裝、工具、勞動力設(shè)置了工作日歷、工作時間、班次、產(chǎn)出率后，就構(gòu)成了這個設(shè)備的能力。

APS運算時，需要知道資源的狀態(tài)情況：良好、不良。產(chǎn)能不良時，需要告知APS產(chǎn)能不良需要多久等等。

6）需要確定的銷售（預(yù)測）訂單，或需要設(shè)置成品（物料）的最大量、最小量（安全庫存）。

APS需要確定的需求：確定的銷售訂單、預(yù)測的訂單、或設(shè)置的庫存最大量、庫存最小量進(jìn)行MRP運算的，APS系統(tǒng)可以新增生產(chǎn)任務(wù)和采購、委外訂單，來滿足客戶的需求。

綜上所述，APS計算的是在一個時刻（排產(chǎn)時刻）、確定狀態(tài)（需求（預(yù)測、銷售訂單、安全庫存等）狀態(tài)、庫存狀態(tài)（在途、在庫、在制））、產(chǎn)能狀態(tài)（已占用、未占用等）的，整個工廠（或多工廠）范圍內(nèi)、工序級的、優(yōu)化后（交期延誤最小、有效產(chǎn)出最高、資源效率最高、生產(chǎn)成本最低等）的工序派工單的計劃開始時間、計劃完工時間。

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