廣州貼片加工廠的SMT加工經(jīng)常會遇到一些小批量的生產(chǎn)訂單，這種訂單實(shí)際的SMT貼片時(shí)間并不長，所以就需要頻繁的進(jìn)行換料。加工廠為了提升生產(chǎn)效率和避免在換料過程中出現(xiàn)差錯(cuò)，通常PCBA加工廠都有一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程，下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一些常見的更換物料的工作內(nèi)容。一、從SMT貼片機(jī)取出送料器并取出使用完的紙盤。二、SMT操作員根據(jù)自己工位取出物料架上相應(yīng)位置的物料。三、操作人員使用
了解更多12-02 / 2021
PCBA加工廠在進(jìn)行SMT貼片加工和DIP插件加工的途中和完成之后是必須要對PCBA進(jìn)行各個(gè)方面的質(zhì)量檢測的，這是由于在PCBA加工中有可能會出現(xiàn)各種不同的質(zhì)量問題，嚴(yán)格檢測能夠有效的提高產(chǎn)品合格率，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下在生產(chǎn)加工中一些常見的不良現(xiàn)象。1、焊點(diǎn)接觸角不良從而導(dǎo)致的角焊縫與焊盤之間的浸潤角度大于90°。 2、直立：元器件的一端離開焊盤而向上斜立或直立。 &
了解更多11-30 / 2021
在SMT工廠的生產(chǎn)加工中并不是PCB做好元器件采購回來就能直接進(jìn)行SMT貼片加工的，還需要點(diǎn)料、做工程文件、貼片程序編輯等環(huán)節(jié)都準(zhǔn)備好之后才能進(jìn)行SMT貼片的上線生產(chǎn)。下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下貼片程序的編輯。一、貼片元件程序，需要設(shè)定的數(shù)據(jù)有元器件型號、位號、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、放置深度等，這部分需要根據(jù)實(shí)際的需求來進(jìn)行設(shè)定。二、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括MARK點(diǎn)、坐標(biāo)、顏色、亮度等各種數(shù)據(jù)
了解更多11-27 / 2021
PCBA加工廠的生產(chǎn)加工中波峰焊也占據(jù)了重要地位，相對于傳統(tǒng)手工焊來說波峰焊的生產(chǎn)效率更高、焊點(diǎn)質(zhì)量也更好，但是波峰焊的工藝也會比手工焊更加復(fù)雜一點(diǎn)。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下波峰焊前的一些常見準(zhǔn)備工作。1、檢查待焊PCB，在進(jìn)行波峰焊之前需要檢查PCB是否涂覆貼片膠、SMC/SMD貼片膠是否固化并完成插裝工序等，插孔焊接面是否涂覆好阻焊劑或是使用高溫膠帶遮擋等。2、PCBA
了解更多11-25 / 2021
電子OEM加工中有很多工序需要完成，PCB設(shè)計(jì)是其中一個(gè)，也是不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，符合生產(chǎn)需求和使用目的的PCB設(shè)計(jì)能夠有效的提高PCBA加工效率和PCBA的使用可靠性、使用壽命等。下面廣州電子OEM加工廠家佩特電子給大家簡單介紹一些常見的PCB焊盤形狀和尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一、常見焊盤形狀1、方形焊盤：通常是PCBA加工時(shí)使用的元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡單時(shí)采用。2、圓形焊盤：這種類型廣泛的用于元件規(guī)
了解更多11-23 / 2021
SMT貼片廠的生產(chǎn)加工并不是說開就開的，在開始進(jìn)行SMT貼片加工之前需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。首先在開始SMT貼片加工之前需要完成工藝文件的整理和核對，然后還需要檢查PCB是否是真空包裝，長期暴露在空氣中或者是已經(jīng)受潮的PCB還需要進(jìn)行清洗和烘烤才能達(dá)到后續(xù)的SMT加工要求，元器件也是同樣需要檢查，有受潮、氧化等情況的元器件都需要按照相應(yīng)的處理辦法
了解更多11-19 / 2021
PCBA加工完成后經(jīng)常會有一些焊渣殘留在PCBA上，為了保障電路板的使用可靠性這些焊渣是需要處理干凈的。在PCBA工廠的實(shí)際生產(chǎn)加工中對于焊渣的處理方法有很多種，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一些常見的處理焊渣方法。1、用無水乙醇擦拭或是用軟毛刷蘸著刷。2、擦拭后用脫脂棉花吸干。3、使用吸錫器，雙面板麻煩些，焊接孔用醫(yī)院打針的針頭，烙鐵加熱后插入旋轉(zhuǎn)，或是拿段花線（軟線）化了的時(shí)候把
了解更多11-16 / 2021
PCBA包工包料的交期通常都是比較長的，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下各個(gè)環(huán)節(jié)大概需要的時(shí)間。一、PCB制板1、雙面板打樣的正常交期通常是5-7天，批量生產(chǎn)的交期在12天左右。2、4、6層板打樣通常需要10-15天，批量25-30天。3、8層板打樣時(shí)間通常是20-25天，批量35-40天。二、元器件采購的時(shí)間PCBA包工包料的元器件通常是代采購的，部分常見元器件會有庫存，需要采購
了解更多11-10 / 2021