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  • SMT貼片加工怎么避免出現(xiàn)焊膏缺陷

    在SMT貼片加工種焊膏缺陷是一個(gè)比較令人頭疼的不良現(xiàn)象,其實(shí)在SMT加工的過程中我們也可以通過規(guī)范一些小細(xì)節(jié)來(lái)避免焊膏缺陷的出現(xiàn)。比如說在PCBA加工種染色工具、干焊膏、模板和電路板沒有對(duì)準(zhǔn)這種細(xì)節(jié)就有可能導(dǎo)致在模板底部甚至在PCBA代工代料的加工期間產(chǎn)生不需要的焊膏。下面佩特科技小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下SMT貼片加工怎么避免出現(xiàn)焊膏缺陷。PCBA加工中如何處理焊膏缺陷:SMT包工包料中在印刷焊膏之

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    11-13 / 2019

  • SMT貼片加工的PCBA焊盤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

    在SMT貼片加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些焊接缺陷,而這些缺陷除了跟PCBA加工的工藝、焊料、物料等有直接關(guān)系以外,還很有可能與PCBA代工代料的焊盤設(shè)計(jì)有關(guān),比如間距、大小、形狀等。下面佩特科技小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下SMT貼片加工的PCBA焊盤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一、PCBA焊盤的形狀和尺寸1、在設(shè)計(jì)過程中使用標(biāo)準(zhǔn)的PCB封裝庫(kù)。2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm,SMT貼片加工的焊盤直徑不能超過元件孔徑的3倍

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    11-12 / 2019

  • PCBA加工中的回流焊與波峰焊有什么區(qū)別

    PCBA加工就是基板經(jīng)過SMT貼片加工等多道電子加工程序?qū)⒃骷附釉诎遄由闲纬勺罱K產(chǎn)品板的過程。在PCBA加工廠中最常用的兩種焊接方法是回流焊和波峰焊。有的朋友可能不太清楚到底回流焊和波峰焊有什么區(qū)別,下面專業(yè)一站式PCBA加工廠家佩特科技小編就和大家簡(jiǎn)單介紹一下它們的區(qū)別。一、回流焊回流焊一般使用在SMT貼片加工中,是通過加熱融化在焊盤上預(yù)先涂布的焊膏,以達(dá)到將電子元器件焊接在PCB板上的目的

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    11-11 / 2019

  • SMT貼片加工的典型電容器詳解

    SMT貼片加工的電容器種類非常繁雜,如果按照外形、結(jié)構(gòu)和用途等方面來(lái)分類的話種類會(huì)多達(dá)數(shù)百種。當(dāng)然,SMT加工中主要的常用電容器還是很好分類的,大概可以分為片狀瓷介電容器、擔(dān)電解電容器、鋁電解電容器和有機(jī)薄膜、云母電容器等,在實(shí)際的PCBA加工中使用最多的還是多層片狀瓷介電容器。下面專業(yè)SMT貼片加工廠家佩特科技小編來(lái)給大家介紹一下實(shí)際PCBA加工中常用的典型電容器——片狀瓷介電容器。1、結(jié)構(gòu)SM

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    11-10 / 2019

  • 電子產(chǎn)品一站式PCBA加工代工代料廠家

    廣州佩特電子科技秉持著急用戶所急、想用戶所想、以質(zhì)量求生存的優(yōu)質(zhì)加工理念,不斷以高標(biāo)準(zhǔn)要求自己,竭盡全力為客戶提供最好的PCBA加工服務(wù),PCBA板直通率高達(dá)99.9%,成品直通率可達(dá)99%以上,贏得良好口碑。一、電子產(chǎn)品PCBA加工是什么:電子產(chǎn)品PCBA加工是也就電子產(chǎn)品廠商或研發(fā)新企業(yè)由于缺乏加工能力或者加工設(shè)備和自加工經(jīng)驗(yàn)不足從而需要尋求有能力的電子加工廠家來(lái)幫助他們完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 二、

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    11-09 / 2019

  • SMT貼片加工中如何防止元器件偏移

    在SMT貼片加工的工藝中有一個(gè)很重要的工藝,那就是焊接工藝。每一塊PCBA板都少不了焊點(diǎn),少則幾個(gè)多則上萬(wàn)。在PCBA加工中,所有的SMT焊點(diǎn)都是十分重要的,一旦出現(xiàn)焊接不良的情況可能導(dǎo)致整塊板子都直接無(wú)法使用。焊接的質(zhì)量就是整塊板子的組裝可靠性的關(guān)鍵所在,這個(gè)因素將直接影響到最終用戶的電子產(chǎn)品的性能、使用壽命和所能帶來(lái)的直接效益。在電子加工廠中主要的焊接方式又三種,分別是:回流焊、波峰焊、手工焊

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    11-08 / 2019

  • PCBA的焊盤的尺寸和片式元器件設(shè)計(jì)缺陷有哪些

    在PCBA的設(shè)計(jì)中有一個(gè)很重要的部分就是SMT貼片加工的焊盤。焊盤決定了元器件在PCBA板上的位置,并且直接影響著PCBA加工的焊點(diǎn)可靠性和加工過程中的焊接缺陷、可清晰性、測(cè)試和維修等各個(gè)方面。所以說焊盤的設(shè)計(jì)將直接影響到整個(gè)PCBA加工的可制造性。對(duì)于SMT貼片加工的片式元器件來(lái)說焊盤的設(shè)計(jì)也是至關(guān)重要的。在設(shè)計(jì)的時(shí)候我們就需要考慮到焊料量是否能夠滿足我們結(jié)合部位的可靠性,并且會(huì)不會(huì)導(dǎo)致在PCB

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    11-07 / 2019

  • PCBA工廠防止生產(chǎn)中出現(xiàn)焊接氣孔的方法

    PCBA工廠在生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接氣孔其實(shí)就是在PCBA加工的焊接過程出現(xiàn)的氣泡。氣泡一般是在SMT貼片加工的回流焊和波峰焊過程中產(chǎn)生的。氣泡不僅會(huì)影響到PCBA的美觀,還會(huì)影響到我們產(chǎn)品的質(zhì)量。那么PCBA工廠防止生產(chǎn)中出現(xiàn)焊接氣孔的方法是什么呢?下面佩特科技小編給大家介紹簡(jiǎn)單一下。1、烘烤長(zhǎng)期沒有使用并且暴露在空氣中的PCBA基板和元器件等可以會(huì)存在水分,在一段時(shí)間之后或者使用之前要進(jìn)行烘烤,防止

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    11-06 / 2019