PCBA加工中經(jīng)常會遇到需要拼板的情況,尤其是面積不大的PCB,在進行拼板之后能夠有效的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下常見的拼板注意事項。
1、PCB拼板外框需要使用閉環(huán)設(shè)計,從而確保拼板后在PCBA加工過程中固定在夾具上以后不會變形;
2、拼板外形盡量接近正方形,可以采用2×2、3×3之類的拼板,需要注意的是盡量不要拼成陰陽板;
3、PCB拼板寬度≤260mm(SIEMENS線)或≤300mm(FUJI線);若是在PCBA加工過程中需要自動點膠,那么P拼板最好滿足寬度×長度≤125mm×180mm的尺寸;
4、PCB拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個定位孔,3≤孔徑≤6 mm,需要注意的是邊緣定位孔1mm內(nèi)是不允許布線或者貼片的;
5、相鄰的小板之間中心距需要控制在75mm~145mm的范圍內(nèi);
6、PCBA包工包料的加工廠在拼板設(shè)置基準(zhǔn)定位點時,通常會在定位點的周圍留出比其大1.5mm左右的無阻焊區(qū);
7、通常拼板時在外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點附近是不能有大的器件或伸出PCB范圍的器件,且元器件與PCB板的邊緣應(yīng)留有大于0.5mm的空間,從而保證切割刀具能夠正常運行;
8、在拼板外框的四角開出四個定位孔,孔徑4mm±0.01mm;孔的強度要適中,保證在上下板過程中不會斷裂;孔徑及位置精度要高,孔壁光滑無毛刺;
9、用于PCB的整板定位和用于細間距器件定位的基準(zhǔn)符號,原則上間距小于0.65mm的QFP應(yīng)在其對角位置設(shè)置;用于拼版PCB子板的定位基準(zhǔn)符號應(yīng)成對使用,布置于定位要素的對角處;
10、PCBA加工廠對于拼板的要求是大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重點如I/0接口、麥克風(fēng)、電池接口、微動開關(guān)、耳機接口、馬達等。
廣州佩特電子科技有限公司www.m.bxggangsisheng.com,提供電子OEM加工、PCBA加工廠、PCBA包工包料、SMT貼片加工服務(wù)。