廣州貼片加工廠的SMT加工經(jīng)常會(huì)遇到一些小批量的生產(chǎn)訂單，這種訂單實(shí)際的SMT貼片時(shí)間并不長(zhǎng)，所以就需要頻繁的進(jìn)行換料。加工廠為了提升生產(chǎn)效率和避免在換料過(guò)程中出現(xiàn)差錯(cuò)，通常PCBA加工廠都有一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程，下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一些常見的更換物料的工作內(nèi)容。

一、從SMT貼片機(jī)取出送料器并取出使用完的紙盤。

二、SMT操作員根據(jù)自己工位取出物料架上相應(yīng)位置的物料。

三、操作人員使用工號(hào)位表檢查所移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號(hào)是否相同。

四、操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個(gè)托盤的規(guī)格和型號(hào)是否完全相同。

五、操作員進(jìn)行檢查它的物料可以說(shuō)明企業(yè)是否與托盤相符。

六、上述檢查如有異常，貼片機(jī)操作員應(yīng)立即通知延時(shí)處理。

七、從新托盤上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤上。

八、取新裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過(guò)程記錄表上，填寫加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。

九、根據(jù)SMT貼片機(jī)站將飛達(dá)裝回貼片機(jī)； 需要進(jìn)行一次有效填寫補(bǔ)充信息記錄。

十、其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測(cè)試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗(yàn)。

十一、IPQC根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。

十二、在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機(jī)的操作檢查已經(jīng)完成。

十三、步驟基本為整個(gè)換料流程中的規(guī)范流程，嚴(yán)格按照流程執(zhí)行可以避免很多失誤情況出現(xiàn)。

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