每個(gè)行業(yè)都有自己的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，也就是我們常說(shuō)的行話，SMT工廠也不例外。在電子加工行業(yè)中也分為好幾個(gè)板塊，如PCB打板、SMT貼片加工、插件加工等。作為電子產(chǎn)品小型化的核心工藝，貼片加工的重要性不言而喻，并且在電子加工行業(yè)中也非常的流行，這其中也有很多專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，第一次接觸這個(gè)行業(yè)的客戶可能不太能理解，下面專(zhuān)業(yè)SMT工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

1、回流焊：將PCBA基板上的焊膏通過(guò)加溫進(jìn)行熔化，從而實(shí)現(xiàn)貼片元器件和焊盤(pán)直接的焊接。

2、波峰焊：這個(gè)加工環(huán)節(jié)就是將熔化的焊料經(jīng)設(shè)備噴流成工藝所需要的焊料波峰，然后讓做好插件的板子從爐中通過(guò)從而實(shí)現(xiàn)焊接。

3、細(xì)間距：小于0.5mm引腳間距。

4、焊膏：由粉末狀焊料合金、焊劑和一些起粘性作用及其他作用的添加劑混合成具有一定粘度和良好觸變性的焊料膏。

5、固化：在一定的溫度、時(shí)間條件下，加熱貼裝了元器件的貼片膠，以使元器件與PCB板暫時(shí)固定在一起的工藝過(guò)程。

6、貼片膠或稱(chēng)紅膠：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足夠的粘接強(qiáng)度的膠體。

7、點(diǎn)膠：表面貼裝時(shí)，往PCBA上施加貼片膠的工藝過(guò)程。

8、點(diǎn)膠機(jī)：能完成點(diǎn)膠操作的設(shè)備。

9、貼裝：將表面貼裝元器件從供料器中拾取并貼放到PCBA規(guī)定位置上的操作。

10、SMT貼片接料帶：用于貼片加工過(guò)程中供料器料盤(pán)與料盤(pán)連接，可不停機(jī)操作連接、大量節(jié)省時(shí)間及原材料成本。

11、貼片機(jī)：完成表面貼片裝元器件貼片裝功能的專(zhuān)用工藝設(shè)備。

12、貼片檢驗(yàn)：貼片時(shí)或完成后，對(duì)于有否漏貼、錯(cuò)位、貼錯(cuò)、元器件損壞等情況進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

13、鋼網(wǎng)印刷：使用不銹鋼漏板將焊錫膏印到PCBA焊盤(pán)上的印刷工藝過(guò)程。

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