SMT貼片加工對于元器件的布局也是有要求的，需要在設(shè)計的過程中就對元器件進行合理的布局規(guī)劃，這樣才能保證PCBA加工的順利進行而不至于因為布局問題而耽誤加工的進行。并且不同的SMT加工工藝對于元器件的要求是不同的，那么到底有些什么要求呢？下面專業(yè)SMT貼片廠加工廠佩特科技給大家簡單介紹一下。

一、分布均衡

質(zhì)量較高的貼片元器件在經(jīng)過回流焊加工的過程中熱容量會比一般元器件更大，這就會導(dǎo)致局部出現(xiàn)溫差甚至出現(xiàn)虛焊問題，保持分布均衡在SMT貼片加工中可以避免這類問題的發(fā)生，也可以保持PCBA板的平衡。

二、排列方向

在實際的SMT加工中，貼片元器件的排列方向也是有要求的，盡量要保持同一個方向，特征方向要一致，這樣便于之后的貼裝、焊接和檢測，尤其是元器件的編號印刷方向一定要相同。

三、發(fā)熱元器件

不同的元器件接觸到一起，會對其他元器件產(chǎn)生影響，比如發(fā)熱元器件，這種一般都是放在邊角、通風位置上，利于散熱。發(fā)熱元件必須要有其他引線或者是支撐物支撐，還要額印制電路板表面保持一定的距離，最小也不能小于2mm，否則會影響電路板的質(zhì)量。

四、溫度敏感元型器件

在貼裝過程中，如果遇到溫度比較敏感的元器件，一定要遠離發(fā)熱元器件，像三極管、集成電路、電解電容等，都要遠離大功率元器件、散熱器以及大功率電阻。

五、可替換、調(diào)節(jié)元器件

如果遇到需要經(jīng)常更換或者是調(diào)節(jié)的元器件、零部件，需要考慮整個機器的結(jié)果特點和要求，將其放置在容易更換的位置。

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